激光焊接机焊接的十大优点

2020-09-24 浏览次数:303

1、激光聚焦后,功率密度高,高功率低阶模激光经聚焦后,其焦斑直径很小,

2、激光焊接速度快、深度大、变形小。由于功率密度大,激光焊接过程中,在金属材料生成小孔,激光能量通过小孔往工件的深部传输,而较少横向扩散,因而在激光束一次扫描过程中,材料熔合的深度大,焊接速度快,单位时间焊合的面积大。

3、焊接深宽比大,比能小,热影响区小,焊接变形小,特别适于精密、热敏感部件的焊接,可免去焊后矫形及二次加工。

4、能在室温或特殊的条件下进行焊接,焊接设备简单。

5、可焊接难熔材料,如钛、石英等,并能对不同材质的材料进行焊接,如将铜和钽两种性质截然不同的金属焊接在一起,效果良好。

6、可进行微焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精密定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中。不仅生产效率大大提高,且热影响区小、焊点无污染,大大提高了焊接的质量

7、可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。

8、一般不加填充金属。如用惰性气体充分保护,则焊缝不受大气污染

9、焊接系统有高度的柔性,易于实现自动化。

10、激光焊接机激光焊接在很多方面与电子束焊接类似,其焊接质量略逊于电子束焊,但电子束只能在真空中传输,所以焊接只能在真空中进行,而激光焊接技术可以在更为广泛的工作环境中应用。


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